5月份，岳陽林紙化機漿事業(yè)部3號線噸漿成本較預(yù)算下降8%。這份成績離不開他們的精益實踐——以“小改善、見效快”的方式，推動全員參與、消除浪費、持續(xù)改進，讓生產(chǎn)品質(zhì)更優(yōu)、效益更佳。

　　從細到精 創(chuàng)新“一圖一表”

　　在化機漿事業(yè)部3號線控制室，有一張木片方倉出料目視圖，格外引人注目。

　　這張圖有什么作用？化機漿事業(yè)部3號線車間主任王凱介紹，為做好新建木片方倉的精益管理，大家積極學(xué)習(xí)并靈活運用多種精益工具，針對性繪制木片方倉出料目視圖，通過標(biāo)明內(nèi)部方位、螺旋功率、木片種類等信息，不僅能夠直觀掌握方倉出料位置及情況，還能更好地做好過程控制，實現(xiàn)木片先進先出，避免木片積壓和不必要的浪費。

　　這張圖就像是方倉的“藏寶圖”，黃色代表楊木、桉木，紅色代表樟木，橙色代表雜木。三種顏色清晰地標(biāo)明了各類木片的位置，仿佛能看到木片在方倉里的“一舉一動”，哪種木片堆放在哪里、從哪里出料一目了然。

　　為提升精益生產(chǎn)基礎(chǔ)管理，化機漿事業(yè)部3號線制定工藝現(xiàn)場整改項目表，形成工藝、現(xiàn)場、備料轉(zhuǎn)運站的三大模塊整改清單，明確所屬專業(yè)與負責(zé)人等信息，實現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)到整改完成的閉環(huán)管理。

　　“這張表記錄了整改項的開始時間、結(jié)束時間以及重要程度?！蓖鮿P表示，5月份共有40余項完成整改，各項問題都還會標(biāo)明重要程度，有助于各責(zé)任人更好地分清“輕重急緩”，以便有條不紊地逐項推進，提高現(xiàn)場管理效率。

　　由少到多 積累“一點一滴”

　　液位、濃度、流量等日常生產(chǎn)調(diào)整控制，化機漿事業(yè)部工藝高級經(jīng)理王迎鑫敏銳關(guān)注。

　　“以前，某個生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整時，習(xí)慣用升高或降低這類指令，難免會有成本浪費?！蓖跤闻Ω淖?，他與團隊堅持一切用數(shù)據(jù)說話，建立了一套操作標(biāo)準(zhǔn)，明確每次調(diào)整的具體范圍，比如閥門開度控制在20%，中濃漂白度控制在57-60%ISOl等，讓新進員工也能快速上手、操作精準(zhǔn)。

　　為鞏固日常生產(chǎn)的精益管理，化機漿事業(yè)部3號線細化崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表，詳細羅列工作的內(nèi)容、明細、時間、頻次等，涵蓋工班長、技術(shù)員等6種崗位，這本詳細的“工作指南”，成為精益管理新工具。

　　“每一個崗位該怎么干、每一項工作干的標(biāo)準(zhǔn)都清晰明了，也提高了不同專業(yè)之間的交流效率?！被瘷C漿事業(yè)部3號線工藝技術(shù)員田斌輝表示，我們還立足崗位實際，規(guī)定班前班后會的匯報內(nèi)容，讓員工在有限的時間掌握生產(chǎn)情況，推動交接班制度更加規(guī)范高效。

　　與此同時，化機漿事業(yè)部3號線從小抓起，在每個取樣口添置一個回收桶，避免多余漿料流失。類似的“小改善”還不少，例如改造離心機排渣處的圍堰等，這些細微的措施正在積少成多，努力實現(xiàn)“消除一切浪費”的目標(biāo)。

　　“每天改善一點點，日積月累就是大變化。”王凱表示，精益管理始于細微，將持續(xù)以“小改善、見效快”的方式，激發(fā)全員尋找改善點的積極性，在看得見的點滴變化里，不斷提升生產(chǎn)管理水平。

　　來源 | 岳陽林紙全媒體中心

　　文圖 | 陶敬

　　編輯 | 陶敬　　?